1、主題內容與適用范圍
本標準概述了變速器總成、分總成、零件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)測試樣品）的清潔度測試所使用的設備和工具、測試材料、測試方法等。
本標準適用于手動(dòng)變速器總成、自動(dòng)變速器總成、分總成、零件等。

2、引用標準
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。
QJ950313 汽車(chē)零件和材料中禁用/ 限用危險物質(zhì)

3 、 測試設備和工具
以下列出了在測試清潔度時(shí)常用的設備和工具。
——超聲波清洗儀
——帶有溫度計的干燥爐
——分析天平
——可清洗并可排疏的不銹鋼沖洗收集槽
——干燥器
——回轉泵
——真空泵，真空歧管和真空聚集槽
——*燒瓶，過(guò)濾漏斗，燒杯，量杯，清洗瓶
——磁鐵
——橡膠掃帚
——刷子
——沉淀物清洗盒
——空氣管和軟管

4 、 測試材料
4.1 過(guò)濾紙
4.1.1 一般情況下手動(dòng)變速器、自動(dòng)變速器的總成、分總成和零件使用的過(guò)濾紙，按表 1 推薦選用。

4.1.2 如無(wú)特殊要求，系統清潔度測試時(shí)所使用的過(guò)濾紙，應與進(jìn)行產(chǎn)品清潔度測試時(shí)所用的過(guò)濾紙相同。
4.1.3 如無(wú)特殊要求，在對清洗液本身的清潔度進(jìn)行測試時(shí)，應選用 10 微米的過(guò)濾紙。

4.2 清洗液
4.2.1 清洗液要求：清潔、無(wú)雜質(zhì)，清洗液本身的清潔度不應超過(guò) 0.5mg/L。
4.2.2 可根據客戶(hù)及測試樣品的使用要求選定清洗液。
4.2.3 推薦使用 Pfinders AP760 清洗液。
4.2.4 采用超聲波清洗方式時(shí)必須使用軟水進(jìn)行清洗。

5 、 測試方法
5.1 測試方法概述
通過(guò)對測試樣品進(jìn)行清洗，以及收集清洗測試樣品后的清洗液，用過(guò)濾設備收集沉淀物，稱(chēng)重并
記錄沉淀物總質(zhì)量及進(jìn)行顆粒物分析的操作方法。

5.2 測試樣品
5.2.1 根據企業(yè)各經(jīng)營(yíng)體相關(guān)取樣點(diǎn)和取樣程序來(lái)獲取測試樣品。
5.2.2 在進(jìn)行清潔度測試之前（除正常生產(chǎn)過(guò)程以外）不能以任何其它方式?jīng)_洗、擦拭或清潔測試樣品。
5.2.3 應記錄待測試樣品的批號或其它相關(guān)信息。
5.2.4 測試頻率和測試樣品數量按控制計劃等技術(shù)文件執行。
5.2.5 如果要將測試樣品再放回生產(chǎn)流程中，必須重新清洗。

5.3 測試環(huán)境要求
5.3.1 整個(gè)測試工作必須在干燥、清潔和安全的室內進(jìn)行 。
5.3.2 操作者衣著(zhù)、雙手應清潔。
5.3.3 變速器總成測試準備（或分解）工作應按操作指導書(shū)等技術(shù)文件進(jìn)行。
5.3.4 變速器總成非測定部位即暴露在箱體外部的齒軸、軸端和端蓋等外表面應保持干凈。
5.3.5 所有取樣工具和盛放測試樣品的容器均應清洗干凈，目測無(wú)異物。

5.4 測試程序
5.4.1 準備測試儀器和材料。
5.4.1.1 為保證測試準確性，應根據需要選用過(guò)濾紙（未使用過(guò)的）若干張，在清洗液中浸泡 10 分鐘
后取出，待清洗液揮發(fā)后放入 105±5℃的烘箱內烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫備用。
5.4.1.2 將所有在測試系統中需要用到的燒杯、器皿及清洗槽用清洗液沖洗、清理干凈并保持干燥。
5.4.1.3 系統清潔度測試
5.4.1.3.1 在進(jìn)行產(chǎn)品清潔度測試之前，必須對測試系統本身的清潔度進(jìn)行測試，測試方法：用清洗液*沖洗清洗槽，并收集所有的清洗液，然后選用經(jīng)過(guò)干燥的過(guò)濾紙一張（5.4.1.1），用分析天平稱(chēng)重后記為 S1，并按照 5.4.3、5.4.4 所描述的方法對清洗液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后小心地從漏斗中取出過(guò)濾紙，放入干凈的培養皿中，然后放入 105±5℃的烘箱內烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫，然后用分析天平再次對過(guò)濾紙進(jìn)行稱(chēng)重，記為 S2，系統清潔度=S2-S1，單位為 mg，數值精確到 0.1mg。
5.4.1.3.2 如無(wú)特殊要求，系統清潔度應小于 0.5mg，如超過(guò) 0.5mg，則必須對清洗槽重新進(jìn)行清洗并再次進(jìn)行系統清潔度測試，直至系統清潔度小于 0.5mg 時(shí)，方可進(jìn)行后續測試。
5.4.2 測試樣品清洗
5.4.2.1 變速器總成/分總成
5.4.2.1.1 如變速器總成/分總成中存有齒輪油，則需將全部油樣收集到干凈的量杯中。
5.4.2.1.2 將變速器總成/分總成分解并進(jìn)行清洗
       將分解后的零件放入清洗槽（變速器殼體、軸承箱及后蓋除外），用清洗液對零件（包括附在磁鐵上的雜質(zhì)）進(jìn)行清洗，清洗壓力不小于 5kg/cm2。

注：如無(wú)特殊要求，外露零件，如連接螺栓、開(kāi)關(guān)、傳感器等無(wú)需進(jìn)行分解清洗；暴露在箱體外部的齒軸、軸端和端蓋等外表面無(wú)需進(jìn)行清洗。

      逐一對分解的變速器殼體、軸承箱、后蓋的內腔進(jìn)行清洗；
      變速器殼體、軸承箱、后蓋應清洗所有的加工內表面、孔、溝槽及其他功能重要的位置；
      附著(zhù)在零件上的殘屑（如在殼體內的）應通過(guò)觀(guān)察用鉤子挑落收集于清洗液中；
      再次洗液沖洗清洗槽并收集全部清洗液，須確保所有清洗液及雜質(zhì)與與碎屑都被收集到燒杯中。

5.4.2.2 零件
對單一零件進(jìn)行清潔度測試時(shí)，零件直接放在清洗槽中進(jìn)行清洗，清洗方法參照 5.4.2.1.2。
5.4.2.3 超聲波清洗
如對零件進(jìn)行清潔度測試時(shí)，采用超聲波清洗方式，則必須使用匹配的超聲波清洗儀，同時(shí)必須使用軟水進(jìn)行清洗。
5.4.3 將經(jīng)過(guò)干燥并稱(chēng)重過(guò)的過(guò)濾紙放入過(guò)濾漏斗中，過(guò)濾紙自重記為 G1，單位為 mg，數值精確到0.1mg。
5.4.4 將燒杯取出，使用真空輔助裝置將其盛放的清洗液通過(guò)漏斗過(guò)濾。過(guò)濾完畢后再次*沖洗燒杯并將清洗液倒入漏斗進(jìn)行再次過(guò)濾，以確保燒杯中所有的雜質(zhì)與碎屑都被收集到濾紙上。
注：采用超聲波清洗設備時(shí)，需將過(guò)濾紙直接固定在超聲波清洗設備上進(jìn)行過(guò)濾。

5.4.5 小心地從漏斗中取出過(guò)濾紙，放入干凈的培養皿中，然后放入 105±5℃的烘箱內烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫，然后用分析天平再次對過(guò)濾紙進(jìn)行稱(chēng)重，記為 G2，單位為 mg，數值精確到 0.1mg。
5.4.6 變速器總成/分總成油樣過(guò)濾
選用干燥過(guò)的過(guò)濾紙（5.4.1.1），從天平稱(chēng)重后記錄下自重，并按照 5.4.3、5.4.4 所描述的方法對收集到的油樣（5.4.2.1.1）進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后小心地從漏斗中取出過(guò)濾紙，放入干凈的培養皿中，然后放入 105±5℃的烘箱內烘 1 小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫， 然后用天平稱(chēng)重，得出過(guò)濾紙連同油中雜質(zhì)的重量，然后用此重量再減去過(guò)濾紙的自重即得出油樣中雜質(zhì)的重量 G3，單位為 mg，數值精確到 0.1mg。
5.4.7 測試過(guò)程中應對所有測試樣品進(jìn)行狀態(tài)標識，以保證可追溯性。
5.4.8 除測試樣品有損壞之外，應將清洗后的測試樣品歸還到取樣的部門(mén)。變速箱密封件及離合器片必須報廢。

6 、測試樣品的清潔度計算
6.1 計算公式
測試樣品的清潔度=G2-G1） G3
G1—過(guò)濾前濾紙的自重，單位：mg；
G2—過(guò)濾后濾紙與雜質(zhì)的重量，單位：mg；
G3－變速器總成/分總成油樣中的雜質(zhì)重量，單位：mg。
注：對于未加齒輪油的變速器總成及零件，G3 的值為零。
6.2 顆粒分析
6.2.1 一般情況下，只有當清潔度測試結果超出清潔度控制界*，才需進(jìn)行顆粒分析。
6.2.2 分析方式為采用顯微鏡目視檢驗。